有高频交变涡电流的液态金属与外加的高频交变磁场相互作用，则
液态金居中产生[url=http://www.ssxk.net/hongganshebei/116.html]煤粉灰烘干机[/url]
[url=http://www.chinassjx.com/]回转窑[/url]
始终指向液态金属内部的电磁力。由于液态金属中
非金屑夹杂物的电导军远小于液态金民的电导军，夹杂物中产生的
感生电流接近干[url=http://www.zzsszg.com/]破碎机[/url]
[url=http://www.hnssjx.com/]雷蒙机[/url]
零，即夹杂物本身不受电磁力的作用，液态全局受到
指向内部的电磁力，而夹杂物则受到指向外部的电磁反力，也称为电
磁挤压力。这样就促使夹杂物向容器的外部运动，偏聚于容器壁附
近与液态金属相对分[url=http://www.qiumoji371.cn/]球磨机[/url]
[url=http://www.chinasszg.com/]选矿设备[/url]
离，中心区域的液态金属得到净化。
这种电磁分离工艺[url=http://www.pf1315.com/]造粒机[/url]
[url=http://www.ctb1024.com/]细碎机[/url]
的最大优点与行波磁场分离工艺相同，它无
需另外设置通入外加电流的电极装置，因此不产生电极污染，分离装
置的调解与控[url=http://www.yuanzhuipo1750.com/]分级机[/url]
[url=http://www.6r4427.com/]移动破碎站[/url]
制简单方便，设备维护也比较容易。
但这种电磁分离工艺目前在试验过程中，正在解决实现连续净
化和夹杂物随时去除的工艺措施。总之，高强磁场液态金屑电磁净
化工艺有很好的工业应用前景。
电磁铸造(E1ectmm明ne
tichsting EMC)是前苏联在20世纪60
年代研究成功办“i，此项技术当时主要用于有色金局．并实现了铝、
铜等有色金属的无模铸造，获得表面光滑的铸坯。
固4—1，图4—2所对”3是电磁铸造装置示意图和工作原理图。从
图中可以看出，电磁铸造[url=http://www.shzbzg.com/mf/leimengmo.html]雷蒙磨价格[/url]
[url=http://www.hnssjx.cn/]矿石破碎机[/url]
是借助电磁力克服金属液的静压力实现无
接触铸造的方法，其基本原理是感应器通以交流电，产生交变磁场。
液态金属浇注到引锭装置的过程中通过交变磁场，因电磁感应使液
态金属内产生感生涡流，液态金属便成了载流导体并与感应器产生
的交变磁场相互作用，进而产生始终指向液态金届中心的电磁力。
当电磁力足够大时，就可[url=http://www.sszg.net/]机制砂设备[/url]
[url=http://www.sszg371.cn/]石料生产线[/url]
束缚液态金属向外的静压力，将液态金属推
离感应器，形成独立的液柱。液态金属在此条件下冷却、凝固，获得
表面光滑、组织细小的铸坯。
电磁铸造工艺发明以后．世界各国的研究者仍纷纷对其进行了
深入的理论研究和应用技术研 [url=http://www.ssxkw.com/]三筒烘干机[/url]
[url=http://www.posuiji365.net/]电磁振动给料机[/url] 究，不断地推动了这项技术的工业应
用与开发。例如：上引电磁连铸、水平电磁连铸、悬浮熔炼等技术先
后开发成功并投入应用，极大地促进了材料成型与凝固领域的发
展[47—5n，
