泰祥为您分析粉煤灰制砖工艺

生石灰质量的优劣直接影响到砖的质量和成 本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。有条件的，可利用化工、冶金等企业的下脚料，如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。石 膏们占整个干混合料的75％～90％，当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。工业废渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘 土、砂、碳酸钙和黄铁矿等，石膏的杂质含量，尤其是粘土含量应不超过3.5％。利用半水石膏制砖比二水石膏好：混合料的塑性好、初期强度高、砖强度也高。 粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放
磷石膏中的P2O5一种是可溶性的，主要是未提取干净的磷酸，在粉煤灰砖中，它是一种有害的物质。另一种是没有分解完全的磷灰岩，它的化学成分比较稳定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超过3％。
氟石膏是制造氢氟酸和氟硅酸的副产品，氟石膏中含有残余的硫酸和1％左右的氟化氢。在使用氟石膏前，应以碎石灰中和，使其呈微碱性。因而氟石膏中尚含有5％～10％的生石灰。
粉煤灰制砖中，掺石膏的作用是：
(1)提高砖的强度。实验表明：当粉煤灰中Al2O3的含量为34.6％时，加5％的石膏，砖的抗压强度比不掺石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量为25.6％左右时，加3％的石膏，可增加砖的抗压强度1.0～1.5倍。
(2)对石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解温度和延长消化时间，限制石灰消化时体积的膨胀。混合料中，石灰用量越大，这种影响越显著。
(3)提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏时，采用3％～4％为宜，氟石膏以1％为宜。
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