由于该项目属于扩建工程，需在土建原有建筑空间的范围之内进行设备的扩大改造，只能保存原来的震动筛-破碎机这种运行方式或是更小的设备布置形式。对于当时国内多家电厂实行的二级破碎以及其他方式的筛、碎形式，现场都不能采用。其次是如果扩建工程的设计方案还采用原有的系统形式，除上述存在的问题外，由于设备体积增加，现场不可动的土建原有空间也难以摆布。
依据上述的情况分析，开始考虑把原有的闭路循环二次筛、碎系统去掉。因为除了上面提到的问题外，从全国多家同类型的电厂考察、了解的情况看，类似于该种布置设计几乎难以见到，应改变原来的设计理念，去掉原有的闭路循环系统，确立新的筛、碎设备系统形式。
基于上述几种原因，新的筛、碎设备系统，在首先保证入炉煤的粒度基础上，以确保煤的畅通输送、改善现场的工况，来作为设备选型的前提。即降低设备故障率，彻底解决输煤工作的堵断煤问题；降低粉尘污染和噪音污染，改善此处的恶劣工作环境；把运行和检修从被动、繁重、恶劣的工作状态中解脱出来。黑龙江电力设计院同意这一建议，并需拿出一个更切合实际、合理的设备布置系统形式和筛、碎设备结构，改变原设计。
(1)挠性锤头靠其高速的旋转锤头冲击到渐开线设计的齿形破碎板上，产生对物料最佳的垂直冲击并多次反弹来达到极佳的破碎效果；对设备本体冲击力小；锤头采用耐磨合金材料；出料粒度≤10mm。
(2)由于破碎板是多个齿型组成破碎腔，块料在腔内被锤头冲击多次反弹，到最后齿型间隙时是定径破碎，达到控制物料粒度。
(3)下料口不设筛板；对称设计；转子可逆转运行，适用煤种广，不堵煤；延长了使用寿命。
(4)锤头正面面积小并圆形设计，转子旋转在破碎腔的齿槽空间形成周向阻力流，外排风量少，扬尘小。
(5)锤头具有破碎和把粉碎的煤从破碎机腔内向腔外进行强力推动的作用，不堵煤。
在确定破碎机容量的时候，考虑到原有振动筛的使用占地面积小，改型的振动筛难以满足锅炉容量扩大后煤的输送量。为确保正常的运行要求，采取了一个新的设计理念，即采用和输煤皮带输送量相同大的容量破碎机来替代振动筛所存在的诸多问题。皮带输送量为300t，破碎机的处理量也为300t，当振动筛存在问题时，让皮带全部的输送量通过破碎机，破碎机既起到大块煤破碎的作用，也起到细煤流通的作用。
震动筛：http://www.51hxjq.com/12.htm
振动筛：http://www.zsj-cn.com/
