挽作步取（1）破碎进料。
（2）熔化汽化。
烃气体。
将清除非塑物的废弃塑料破碎，用气流利传送机械计量进料。
将破碎后的废弃塑料熔化成液体，再汽化成较大分子量的聚合烯（3）催化裂化。聚合烯烃气体在固定床催化剂层气固接触进行选择性裂化、芳构化、烯烃叠合生成油品蒸汽。
（4）油品分离。油品蒸汽在精馏分离冷凝系统生成汽油、煤油、柴油和实例 本实例是年处理废弃塑料量3000I规模的定型设计装置。废弃塑料进料量420kg／h，油品总收率占进料量的70％，其中；汽油产量176kg／h，煤油产量29.4kg／h，柴油产量88.2kg／h。残渣灰分占进料量5％，排除灰分量21kg／h。
废弃塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯类塑料制品的废弃物，经人下：分捡清除金属物、木质、废纸等非塑料杂质，可以单一制品或混合制品送入塑料破碎机1，矿石或1咖×8cm条状破碎物料量为420kg／h，从出料口进入用轴流风机2联结风管的料槽内，由空气流输送至旋风分离器3，空气流将条状废弃塑料沉降入贮料罐4内。
开启燃烧器36自动喷油点火燃烧，热气流沿着与汽化炉10下部炉膛联结的炉管上升至熔化器7夹套层；调节热气流出口电动阀开启度P6燃烧器36自动控制汽化炉10和熔化器所需要的恒定温度。开启燃烧器37自动喷油点火燃烧，热气流从加热炉38进入催化裂化反应器U列管的管间，使填装到管内的催化剂层达到360Y，由燃烧器37白动控制温度，排出的热气流沿管路至塔釜20、25加热。开启无级调速机5带动螺旋输送机6按生产数量调节转速，将条状废弃塑料向下传输压送进入熔化 器7上端入料口，在220℃熔化成塑料液体向下流入与熔化器7联结的计量泵9，开启无级调速机8调节计量泵9的转速将塑料液体计量送人与熔化器7和计量泵9联结的汽化炉lo内锥形布料板上，塑料液体在均匀向下分散流动中受热400℃汽化成较大分子量聚合烯烃气体，从设置于汽化炉lo上部侧壁的气体巾口进入催化裂化反应器11的列管内与固定床催化剂层气、固相接触，在360℃进行选择性裂化、芳构化、烯烃叠合生成油品蒸气。废弃塑料中的杂质、灰分沉降在汽化炉10底部，用负压抽吸排出。催化剂用浸渍法将活性组分Znclz吸附在颗粒状A1203载体上制成。催化剂的空速控制在log／（8.h）范围内，催化剂填装量300kg，按催化剂填装量计算废弃塑料进料量，当达到空速允许进料量后停止进料，将聚合烯烃气体切入另一台催化裂化反应器11列管内的催化剂床层通人热交气，并将列管间加热温度升至600一650℃进行催化剂饶焦再生、活化，催化剂再生周期20次后更换新催化剂。催化裂化生成泊品蒸气，从汽油精馅塔12底部进入，在塔内鲍尔环填料层传质分离，小于202℃油气经塔顶汽油冷凝器13用15—25℃循环冷却水冷凝生成汽油和CI—r4不凝气体，汽油流入汽油中间贮罐14，用泵15抽取中间贮罐14内汽油，按回流比经转子流量计16计量送入汽油精馏塔顶，控制塔顶温度小于202℃，当汽油中间贮罐14达到满负荷液位时用泵l 7经渴轮流量计18计量送人汽油产品贮罐19。Cl—C4不凝气体引入汽化炉膛燃烧，202—350℃油品流入与汽油精馏塔12联结的下部塔釜20内，塔釜20与煤油精馏塔26下部联结的塔釜25底部相通，加热塔釜25温度小于260℃，当煤油中间贮罐28达到满负荷液位时用泵3l经涡轮流量计32计量送人煤油产品贮罐33，塔釜25内260一350℃柴油经柴油冷却器21用泵22送入柴油中间贮罐35再用泵24、22以液位计量或涡轮流量计23计量送入柴油产品贮罐34内。 http://seo.pingce.cc/post/cat_54.html反击式破碎机 http://www.sszg371.cn/zhishashebei/60.html矿渣烘干机 http://www.ssxk.net/hongganshebei/122.html斗式提升机 http://www.chinasszg.com/news.asp?ArticleID=941石料生产线 http://www.qiumoji371.cn/scxsb/382.html石灰回转窑 http://www.chinassjx.com/product/282.html制砂机 http://www.ctb1024.com/zssb/280.html机制砂 http://www.sszg.net/制粉设备 http://www.hnssjx.com/product/229.html活性石灰生产线 http://www.zzsszg.com/xian/808.html水泥球磨机 http://www.shzbzg.com/xk/qiumoji.html石料生产线 http://www.hnssjx.cn/p229.html石料生产线 http://www.posuiji365.net
