在资源化利用高炉渣之前，碍要进行加工处理。其用途不同，加工处理的方法也不同是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠等形式加以利用oA 高妒渣水淬处理工艺高炉渣水淬处理工艺是指将热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的加工处理方法，也是处理高炉渣的主要方法。目前普遍采用的水淬方法是渔池水淬和炉前水淬两种。渔池水淬是用渣曝将熔磁的高炉渣拉到距离炉较远的地方，将熔渣直接倾倒入水池中，熔遭遇水后急剧冷却并粉碎成水谊。水淬后用吊车抓出水酒放置堆场装车外运。此法的最大的优点是设备损耗少和节水；主要缺点是容易产生大量渣棉。炉前水淬是利用高压水使高炉渣在炉前冲渣沟内水淬冷却成粒并输送到沉渣池形成水渣。此法优点是操作简单。节省设备，投资少，经营费用低，有利于高炉及时放渣。缺点是冲渣水未及时闭路循环，造成水耗和电耗高oB 矿造碎石工艺矿渣碎石工艺是高炉渣在指定的蛮坑或渔场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，再经过破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料。矿渣碎石的生产工艺有热泼法和堤式法两种。
热泼法是将熔渣分层挠泼在坑内或渔场上，泼完后。喷洒适量水使热渣冷却和破裂，达到一定厚度后，即可用挖掘机等进行采掘，用汽车运到处理车间进行破碎、磁选、筛分加工。并特产品分级出售。该方法生产工艺简单，生产方便。目前国外多采用薄层多层热泼法，该法每次排放的渣层厚度为4—7M、6—10血和7—12M。与单层放渣相比，优点是操作客易；渣坑容积大，放出的渣层蹿，熔渣中的气体容易迎出，值的密度大；分层放渣时产生的玻璃态物质易披上层的熔渣充分结晶化井得到退火。堤式法是用渣罐车将热熔矿渣运至堆渔场，沿铁路路堤两侧分层倾倒，待形成渣山后，再进行开采，即可制成各种胜级的重矿渣。堤式法实际上是一种开采渣山的方法，国内某些钢铁企业历年抛渣形成渣场后，为了利用重矿渣、挖掉渣山而进行的一种开采 方法。
C 膨胀矿遭生产工艺膨胀矿渣是用适量冷却水急冷高炉熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣。其生产方法目前主要有喷射法、喷雾法、B沟法、谈简法等。喷射法是欧、美有些国家使用的方法，一般是在熔渣倒向坑内的同时，坑边有水管喷出强烈的水平水流进入熔渣。使渣急冷增加教度，形成多孔状的膨胀矿渣。喷出的冷却剂可以是水，也可以是水和空气的混合物，其压力为o.6一o.7帆。喷雾器堑沟法是前苏联生产膨胀渣的主要方法，其工艺类似于喷射法。滚筒法是国内常用的一种方法，此法工艺设备简单，主要由接渣槽、溜槽、喷水管和滚筒所组成。溜槽下面设有喷噶，当热熔渣流过溜槽时，受到从喷嘴喷出的o.6帆压力的水流冲击。水与熔渣混合一起流至该筒上并立即被滚筒甩出，落入境内。熔谊在冷却过程中放出气体，产生膨胀。
D 膨胀矿这珠生产新工艺近年来，国内外正在推行一种生产膨胀矿渣珠（简称膨珠）的方法。其工艺如图10—4所示。
膨珠的生产工艺过程是热熔矿值进入溜槽后经喷水急冷，又经高速旋转的滚筒击碎、抛甩并继续冷却。在这一过程中熔渣自行膨胀。并冷却成珠。这种膨珠具有多孔、质轻、表面光滑的特点。而且在生产过程中用水量少，可以减轻高炉渣是冶金工业中数量最多的一种渣。据统计，随着我国钢铁工业的发展，历年来已经堆积高炉渣近1.5亿多吨，占地约l万多亩。为了处理这些皮渣，国家每年要耗用数千万元的资金用于修筑徘渣场和铁路线。浪费了大量人力物力。目前我国每年排出量已达3咖万t左右，主要应用是把热熔渣制成水渣。用于生产水泥和混凝土。其次是生产矿箔骨料，少量高炉渣用于生产膨珠和矿渣棉。我国目前高炉渣的利用率在85％左右，每年仍有数百万吨高炉渣弃置于渔场，而在英国、美国、倔国和日本等工业发达国家，自20世纪70年代以来就已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。
A 水淬渣纳应用（1）生产水泥。我国约有75％左右的水泥中掺有水淬渣。由于水悴渣具有潜在的水硕胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。目前水淬渣主要用于生产矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥和石灰矿渣水泥。
矿渣硅园盐水泥简称矿渣水泥，是用硅酸盐水泥熟料和粒化高炉渣加3％一5％的石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料。其水渲加入员视所生产的水泥标号而定，一般为20％一70％，该种水泥在我国产量愚多，是吃渔量较大的品种。目前，我国大多数水泥厂用水渣生产400号以上的矿渣水泥。适用于水上工程、海港及地下工程等，但不宜用于水位时常变动的水利工程混凝土建筑中。
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