为了提高反击式破碎机锤头的使用寿命，必须保证锤头工作部位具有较高的硬度以破碎物料，同时又要求锤柄具有较高的冲击韧度以保证锤头安全使用。结合前期生产试验和现有锻打钢锤头的实际情况，研制开发了低合金钢锤头。
熔炼工艺
采用500kg中频电炉(石英砂炉衬)熔炼生产，熔炼前加入石灰石+碎玻璃复合造渣剂，待大部分炉料熔化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧，按1kg／t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注，出炉温度不低于1600℃。
造型与浇注工艺
结合锤头外形结构，设计了锤头头部下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口的浇注工艺，以获得致密晶体组织，同时达到细化晶粒的效果。采用木模+手工捣固机(三点定位合箱以确保铸件外形尺寸，一箱两型)的造型工艺：型砂为水玻璃面砂+普通背砂，砂芯采用合脂油黏土砂。涂料采用醇基锆英粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干。冒口采用漂珠保温套。浇注前将钢包预热至400～600℃，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜，浇注温度为1550～1600℃。
热处理工艺的确定
由于低合金钢锤头的化学成分与中碳钢接近，参考中碳钢的热处理工艺，设计锤头的淬火温度为880～940℃，回火温度为250～300℃。为使锤头工作部位获得较高的硬度，同时保证锤柄具有较高的冲击韧度，结合锤头含碳量较低、合金元素少的特点，设计了锤头工作部位水介质淬火(锤柄空淬)+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。经过不断的试验摸索和工业应用，最后确定锤头最佳热处理工艺为：头部940℃盐水淬(锤柄空淬)+整体风淬3～5min+整体空冷+280℃回火4h。热处理后锤头工作部位硬度50～55HRC，锤柄硬度33～42HRC。
试验分析与工业应用
将打磨好的锤头分别在不同温度、不同介质进行淬火与回火试验。试验中发现：碳含量的高低和淬火介质的选择对锤头耐磨性能的影响特别大。热处理工艺相同时，随着碳含量的增加，锤头工作部位硬度显著上升，锤柄冲击韧度缓慢降低；化学成分和热处理温度相同时，淬火介质的选择对锤头工作部位硬度的影响很大，对锤柄部位的冲击韧度影响较小。如w(C)为0．33％～0．40％时，锤头在940℃进行不同介质淬火，淬火后在300℃进行回火处理。
实际应用过程中发现：入料粒度的大小对锤头使用寿命有较大的影响。经工业性试验可知，石料入料粒度≥500mm时，低合金钢锤头使用寿命为锻打钢锤头的2～3倍；对于同一锤头材质当入料粒度≤500mm时，低合金钢锤头使用寿命为锻打钢锤头的3～4倍。这就要求根据不同的工况条件调整材料的化学成分，以获得较理想的锤头硬度。
反击式破碎机：http://www.hxjiqi.com/pro/20103.html
