反击式破碎机机壳内装有两个平行排列的转子，两个转子不在同一水平面上。第一级重型转子的位置会稍高于第二级轻型转子，第一级用于粗碎，第二级转速相对比较高，是用于完成成品；第一级转子上装有8块板锤，分布呈四排，第二级装有12块，分布成六排。两个转子分别由两台电机驱动，传动装置装有液力联轴器。第一级和第二级反击板的一端用活铰装于机壳两侧板上，另一端分别用调节弹簧挂在机壳后侧板上，分腔反击板悬挂在两个转子之间，将机体分为两个破损腔。在分腔反击板与第二反击板下部会装有不同篦缝大小的篦条衬板，使达到要求粒度的颗粒时卸出。在第二级转子的卸料端设有均整篦板和固定反击板，以消除个别大块物料排出，从而确保成品粒度的匀整型。
反击式破碎机的主要工作部件使带有板锤的高速旋转的转子，转子的转向使板锤自上而下的迎击进料口投入的物料，物料受到冲击，并被告知抛向机壳内的反击板，受到第二次的冲击，在从反击板反弹出来的时候，会受到板锤的再次打击，在往返打击过程中物料块之间还会相互碰撞，在经过上述过程的反复进行，最终方可生产出成品。
转子失效的分析及预防措施：
宏观分析：（1）外表观察 在一转子体上距轴孔表面20mm~30mm处有一宽3mm，长35mm的铸造缺陷，内有氧化物，可能是导致一转子体断裂的原因；第三反击体调整弹簧架损坏，均整板部位损坏，个别的主轴承座有轻微损坏，可能是源于转子体安装板锤处的风焊。（2）硬度检测 对残骸取样进行硬度测试，发现其硬度低于HRC10，可见此硬度值远低于规定的使用硬度，不符合轴类零件的使用要求。
组织检验分析：我们通过对转子体上取样直接观察的金相组织的照片，显示组织粗大，具有大块自由铁素体存在，并有较多的魏氏组织铁素体存在。根据组织状态初步判断，转子体未经热处理，属于铸造状态。自由铁素体的尺寸与断口中的理解刻面的大小相同。另外从能谱的半定量我们可以分析发现：（1）断裂体中存在O,Si，Ca等非金属元素（2）可能形成SiO2等非金属杂物，降低铸件的加工质量（3）从缩松的成分表看到氧的含量很高，产生其原因可能是缩松与外界相通，加速其氧化过程，结果导致零件失效（4）气孔基体周围的可见两种不同的小晶胞突出于基体表面，能谱分析表明它与基体成分基本一致，小晶胞可能是没有长大的树枝晶的晶胞，形成其原因是由于其刚刚形成并要长大的过程中，无充分液体补充。
我们通过分析得出转子失效的原因，从而可以采取相应的预防措施：（1）转子体表面粗糙，在安装板处有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂（2）转子铸造后没有热处理就使用（3）夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子失效。
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