对合金钢锤头做装机实验，可以发现：42CrMo的新型锤头无论是在摩擦磨损实验中还是在实际装机试验中，相对于高锰钢锤头，都表现出了很好的耐磨性能和力学性能，使得反击式破碎机该锤头(与试样)能够在工作中表现稳定、合格，使用寿命较长。
42CrMo新型锤头经过了淬火+回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体+贝氏体组织，该组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好；韧性高，则说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。
相对于42CrMo的锤头，高锰钢锤头则在装机试验和摩擦磨损实验中表现出比较大的差异。首先是在耐磨性上表现较差，这是因为高锰钢如果没有形成足够的硬化层，其优良的力学性能和耐磨性能无从发挥，从对高锰钢锤头的装机测试可以看出，高锰钢的耐磨性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的耐磨性能受制于工况条件，所以该锤头在工作中的表现很不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，耐磨性好；反之，则磨损量大，因为如果没有形成足够的加工硬化层，再加上组织中没有由应力诱发产生足够的马氏体，大部分组织为奥氏体，其硬度远远达不到对锤头硬度的要求，很容易磨损，耐磨性偏低。这一点，42CrMo则不然，由于其组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，所以不仅其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定。
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